电镀废水的处理及回用最理想选择---电凝聚处理电镀废水的显著优势

电镀废水的传统处理工艺，不管是生化或化学法，基本上是先将不同电镀工艺的废水分开处理，对镀铜、镀铬、镀锌、等电镀液废水，酸洗废水，含油含氰废水分别处理后再集中到一块进行再处理，其工艺路线复杂，且往往只能达到较低标准排放至污水管网。各地大量报道的对电镀厂，包括电镀工业园污水处理设施要求整改，大多属于传统工艺的固有缺陷，很难从根本上予以提高，如要进一步达到国家环保部公布的 B21900-2008的标准要求，则难度更大。
本公司研制开发的电凝聚法处理电镀废水工艺不但可以满足GB21900-2008排放标准要求，而且可以将处理后的废水回用作为酸洗用水或清洗镀件用水，不使镀件产生任何瑕疵。本工艺设备的显著优势如下：

1. 工艺路线简单。各级清洗废水，各种电镀液等，即水中含有COD、重金属离子、氰、油污、表面活性剂、酸根等，也就是把各种电镀液中和后的酸洗废水和破氰后的含氰废水都混合在一起的所有综合废水集中到一个中和调节池内，一次性进行理
2. 自动化程度很高，节省人力。所有过程不需要人工投药操，只需由企业电工兼管即可。

3.工艺调试操控简单。设备安装完毕后，1～2天即可调试完成。

4. 处理效果优良。下表是某锁厂电镀废水的处理结果

单位：mg/L　　
水质要求 原水 电凝聚出水 吸附后出水 国标GB21900-2008 国标GB8978-1996
CODcr 102 81.0 76.0 《80 <<100
Ca 106 0.60 0.51
Cu 291 0.10 0.07 0.5 0.5
Zn 60 0.01 0.01 1.5 2.0
Ｎｉ 35 0.12 0.08 0.5 1.0
Cr6+ 60 0.04 0.03 0.2 0.5
外观 绿色浑浊 无色清澈

5. 处理工艺稳定可靠。不受外界环境气候温度影响，南方，方，冬天，夏天均不影响效果，同时无人工操作失误的顾

虑。

6. 处理成本低。电费，极耗，药费加起来不超过2元/吨水

（注：调节中和池的碱的费用依据具体水质确定，未计算入

内）。

7. 与同类电解设备比较，由于解决了极板钝化这一阻碍电凝聚设备推广应用的重大难题，本公司电凝聚设备为全封闭结

构，平时不需拆卸维护清洗，而完全保证设备的持续稳定运行；传统电凝聚设备运行三四天后，极板逐渐钝化，处理效果

急剧降低。另外本公司电凝聚设备为低电压高电流模式，可用手触摸，安全性高。

8.工程占地面积省。仅占传统法的四分之一左右。

9.工程投资省，针对不同水量和水质复杂程度，仅传统法的60%～80%。如果紧紧是将设备当成一种摆设，为了应付国家，没有诚心

将废水做达标的，请不要联系我们。

本公司研制开发的电凝聚法处理电镀废水工艺不但可以满足GB21900-2008排放标准要求，而且可以将处理后的废水回用作为酸洗用水或清洗镀件用水，不使镀件产生任何瑕疵。本工艺设备的显著优势如下：
1. 工艺路线简单。各级清洗废水，各种电镀液等，即水中含有COD、重金属离子、氰、油污、表面活性剂、酸根等，也就是把各种电镀液中和后的酸洗废水和破氰后的含氰废水都混合在一起的所有综合废水集中到一个中和调节池内，一次性进行处理
2. 自动化程度很高，节省人力。所有过程不需要人工投药操作，只需由企业电工兼管即可。
3. 工艺调试操控简单。设备安装完毕后，1～2天即可调试完成。
4. 处理效果优良。下表是某锁厂电镀废水的处理结果

单位：mg/L　　
水质要求 原水 电凝聚出水 吸附后出水 国标GB21900-2008 国标GB8978-1996
CODcr 102 81.0 76.0 《80 <<100
Ca 106 0.60 0.51
Cu 291 0.10 0.07 0.5 0.5
Zn 60 0.01 0.01 1.5 2.0
Ｎｉ 35 0.51 0.48 0.5 1.0
Cr6+ 60 0.21 .0.15 0.2 0.5
外观 绿色浑浊 无色清澈

5.处理工艺稳定可靠。不受外界环境气候温度影响，南方，北方，冬天，夏天均不影响效果，同时无人工操作失误的顾虑。
6.处理成本低。电费，极耗，药费加起来不超过2元/吨水（注：调节中和池的碱的费用依据具体水质确定，未计算入内）。
7.与同类电解设备比较，由于解决了极板钝化这一阻碍电凝聚设备推广应用的重大难题，本公司电凝聚设备为全封闭结构，平时不需拆卸维护清洗，而完全保证设备的持续稳定运行；传统电凝聚设备运行三四天后，极板逐渐钝化，处理效果急剧降低。另外本公司电凝聚设备为低电压高电流模式，可用手触摸，安全性高。
8.工程占地面积省。仅占传统法的四分之一左右。
9.工程投资省，针对不同水量和水质复杂程度，仅传统法的60%～80%。